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专利代写案例:一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置

2016/8/24 8:52:56      点击:

利代写案例:一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置

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本实用新型公开了一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置,包括支架、电动机、除尘器和吸附室,所述支架上方支撑安装有催化反应器,所述催化反应器内部安装有搅拌器,所述搅拌器内侧安装有所述电动机,所述电动机上方两侧安装有碾压机,所述碾压机内侧连通有破碎机,所述破碎机上端安装有加料器,所述加料器下端安装有传送带,所述除尘器内侧放置有矿化剂,所述矿化剂内侧放置有催化剂,所述催化剂另一端连通有分离器,所述分离器外端安装有所述吸附室。有益效果在于:新型的燃料脱硝装置,对燃料进行研磨细化,然后催化脱硝,增加了脱硝的效率,分离方便,除尘过滤,也防止了对环境的污染。

专利代写案例:一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置

1、一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置,其特征在于:包括支架、电动机、除尘器和吸附室,所述支架上方支撑安装有催化反应器,所述催化反应器内部安装有搅拌器,所述搅拌器内侧安装有所述电动机,所述电动机上方两侧安装有碾压机,所述碾压机内侧连通有破碎机,所述破碎机上端安装有加料器,所述加料器下端安装有传送带,所述除尘器内侧放置有矿化剂,所述矿化剂内侧放置有催化剂,所述催化剂另一端连通有分离器,所述分离器外端安装有所述吸附室。

2、根据权利要求1所述的一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置,其特征在于:所述催化反应器支撑安装在所述支架的上方,所述电动机安装在所述搅拌器的内侧。

3、根据权利要求1所述的一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置,其特征在于:所述碾压机安装在所述电动机的上方两侧,所述加料器安装在所述破碎机的上端。

 4、根据权利要求1所述的一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置,其特征在于:所述传送带安装在所述加料器的下端,所述矿化剂放置在所述除尘器的内侧。

5、根据权利要求1所述的一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置,其特征在于:所述分离器连通在所述催化剂的另一端,所述吸附室安装在所述分离器的外端。


一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及燃料脱硝领域,具体涉及一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置。

背景技术

    硝是一种其体积(经过化学变化)能变小变细的矿石,硝石的颗粒经过燃烧可以从雨滴大小变成雾状—“硝烟”。进入大气会形成酸雨,酸雨对人类的危害非常大,所以国家一直在提倡环保,以煤炭为主的大部分燃料的烟气都含有这些物质,都要进行脱硝处理。脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对燃料进行脱硝处理。氮氧化物NOx的污染问题,人们也开始了防治技术的研究和开发。NOx在阳光的作用下会引起,形成,从而造成严重的大气污染。七十年代以来NOx的大气污染问题已被日益重视,人们发现:人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、减少以及其他一些问题均与低浓度NOx有关系,而且其危害性比人们原先设想的要大得多。所以需要脱硝设备对燃料进一步的脱硝处理。但是,我国最近才开始关注脱硝问题,在脱硝设备上技术还不是很成熟,对燃料的脱硝效率还不是很高,需要在脱硝技术上进一步提高和改进。
实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:

一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置,包括支架、电动机、除尘器和吸附室,所述支架上方支撑安装有催化反应器,所述催化反应器内部安装有搅拌器,所述搅拌器内侧安装有所述电动机,所述电动机上方两侧安装有碾压机,所述碾压机内侧连通有破碎机,所述破碎机上端安装有加料器,所述加料器下端安装有传送带,所述除尘器内侧放置有矿化剂,所述矿化剂内侧放置有催化剂,所述催化剂另一端连通有分离器,所述分离器外端安装有所述吸附室。

上述结构中,先通过所述加料器把矿物燃料加到设备中,然后经过所述破碎机对矿物燃料进行破碎,再经过所述研磨机进行研磨细化,然后放入所述矿化剂防止燃料因为研磨高温燃烧,再加入所述催化剂通过所述催化发生器进行催化反应脱硝,所述搅拌器搅拌均匀增加催化反应效率,然后经过所述分离器分理出脱硝后的燃料,经所述除尘器除尘后,再经过所述吸附室吸附过滤后就完成了燃料的脱硝。

为了进一步提高对燃料的脱硝效率,所述催化反应器支撑安装在所述支架的上方,所述电动机安装在所述搅拌器的内侧。

为了进一步提高对燃料的脱硝效率,所述碾压机安装在所述电动机的上方两侧,所述加料器安装在所述破碎机的上端。

为了进一步提高对燃料的脱硝效率,所述传送带安装在所述加料器的下端,所述矿化剂放置在所述除尘器的内侧。

为了进一步提高对燃料的脱硝效率,所述分离器连通在所述催化剂的另一端,所述吸附室安装在所述分离器的外端。

有益效果在于:新型的燃料脱硝装置,对燃料进行研磨细化,然后催化脱硝,增加了脱硝的效率,分离方便,除尘过滤,也防止了对环境的污染。

附图说明

1是本实用新型所述用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置的主视图;

2是本实用新型所述用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置的俯视图。

1、支架2、催化反应器3、搅拌器4、电动机5、研磨机6、破碎机7、加料器8、传送带9、除尘器10、矿化剂11、催化剂12、分离器13、吸附室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

如图1-图2所示,一种用于减少污染氮氧化物排放的燃料脱硝装置,包括支架1、电动机4、除尘器9和吸附室13,所述支架1可以稳固支撑整个设备,其上方支撑安装有催化反应器2,可以进行催化反应,所述催化反应器2内部安装有搅拌器3,可以对燃料进行均匀搅拌,所述搅拌器3内侧安装有所述电动机4,可以提供设备的动力,所述电动机4上方两侧安装有碾压机5,可以对燃料进一步碾压细化,所述碾压机5内侧连通有破碎机6,对燃料矿石进行破碎,所述破碎机6上端安装有加料器7,可以方便进行加料,所述加料器7下端安装有传送带8,可以传送动力,所述除尘器9内侧放置有矿化剂10,可以防止燃料辗压高温燃烧,所述矿化剂10内侧放置有催化剂11,可以进行催化反应,所述催化剂11另一端连通有分离器12,对脱硝后燃料进行分离,所述分离器12外端安装有所述吸附室13,可以吸附燃料的杂质和灰尘。

上述结构中,先通过所述加料器7把矿物燃料加到设备中,然后经过所述破碎机6对矿物燃料进行破碎,再经过所述研磨机5进行研磨细化,然后放入所述矿化剂10防止燃料因为研磨高温燃烧,再加入所述催化剂11通过所述催化发生器2进行催化反应脱硝,所述搅拌器3搅拌均匀增加催化反应效率,然后经过所述分离器12分理出脱硝后的燃料,经所述除尘器9除尘后,再经过所述吸附室13吸附过滤后就完成了燃料的脱硝。

为了进一步提高对燃料的脱硝效率,所述催化反应器2支撑安装在所述支架1的上方,所述电动机4安装在所述搅拌器3的内侧,所述碾压机5安装在所述电动机4的上方两侧,所述加料器7安装在所述破碎机6的上端,所述传送带8安装在所述加料器7的下端,所述矿化剂10放置在所述除尘器9的内侧,所述分离器12连通在所述催化剂11的另一端,所述吸附室13安装在所述分离器12的外端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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